製造現場のIoT（可視化）に！

マシンソルの「ms-Machine monitor（マシモニ）」は、
あらゆる製造ライン、組み立てラインに接続可能な
製造現場管理・集計システムです。

監視・管理・集計・通知機能を用いて製造現場の見える化を行う事で
生産工程の改善・機械稼働率の向上・予防保全 等を確実に行えます。

 

マシモニでできること

■　機械稼働状況や生産個数をリアルタイム表示
■　各部品の製造実工数（時間）を知ることができる
■　機械が停止している原因の把握が可能
■　各工程の段取り時間を把握できる
■　関連資料のペーパーレスを行える
■　他工場の状況もリアルタイムで表示
■　日報を自動で作成可能（手動作成レス）
■　ＮＣデータの入出力も合わせて行える
■　稼働状況からのメンテナンス管理を行える

 

標準機能の特長

◆各機械の稼働状況をリアルタイム表示

トップ画面は、各機械の稼働状況をリアルタイムで表示。
集計内容は、 FOCASⅠ・Ⅱ／電気接点情報／PLC／DPRINT で異なりますが、
電源ON／OFF ・自動起動 時間 ・停止時間・アラーム停止時間を基本とし、
手動運転時間・主軸回転時間・切削送り時間・M0/M1停止時間・主軸オーバーライド・
主軸ロードメータ等の情報を取得・集計する事で分析・解析・改善が可能になります。

 

◆各機械のメンテナンス管理＆通知機能

各機械ごとのメンテナンス時期を正確に把握でき、確実なメンテナンスができます。
機械各１台にメンテ内容６項目（標準）を設定・管理する事が出来ます。
各項目で設定された時間の警告（％）で１回目のメンテお知らせが
リアルタイムモニターに表示され、異常（％）で２回目の警告が表示されます。

 

◆各機械ごとのドキュメント管理機能

各機械ごとにドキュメント管理フォルダを関連付けており、
修理履歴や工具/治具購入履歴等を保存可能です。
いつでも誰でも履歴詳細を確認することができます。

 

◆各種集計データCSV出力機能

下記の集計項目からCSVにて集計データを出力できます。
・全設備実績情報表示（日単位）
・設備別実績情報表示（月単位）

 

◆各設備の稼働ログの出力機能

集計前の稼働ログ（生データ）を出力することが可能です。
生データを利用して独自の集計を行ったり、他システムにて使用できます。
データは実績別に選択して出力することも可能です。

 

各機械に合わせた様々な接続方法🌏

それぞれの機械に合ったベストな接続方法を提案します。
接続方法が混在しても一元管理・集計が可能です。

１．FOCAS接続（ファナック制御装置）
２．OSP-API接続（オークマ制御装置）
３．三菱CNC通信SW接続（メルダス制御装置）
４．上位マクロ変数通信システム（トスナック制御装置）
５．MTConnect接続（MTConnectプロトコルに対応）
６．電気回路からの電気信号取得接続（最適な信号を回路から判定）
７．実行しているＮＣデータからの取得接続（機械側にシリアルポートの付属が必要）
８．シーケンサー（PLC）からの取得接続（あらゆるメーカー・機種に対応可能）
９．人的作業の情報取得　バーコード・QRコード・タブレット情報信号との接続

機械との接続方法の調査・接続はすべてマシンソルのエンジニアが行います。